Дат басмас корыч чыбык хәзерге вакытта базарда иң таралган, киң кулланылган һәм иң зур металл чыбык. Гадәттә, пасовкасыз корыч меш дип аталалар, нигездә, пасовкасыз корычтан ясалган.
Беренчедән, әйдәгез, тотрыксыз корычтагы берничә төп элементның дат басмас корыч эшенә тәэсирен аңлыйк:
1. Хром (Cr) - тотрыксыз корычның коррозиягә каршы торуын билгеләүче төп фактор. Металл коррозия химик коррозиягә һәм химик булмаган коррозиягә бүленә. Highгары температурада металл һавада кислород белән турыдан-туры реакциядә химик коррозия булган оксидлар (дат) барлыкка китерә; бүлмә температурасында бу коррозия химик булмаган коррозия. Хром оксидлаштыручы шартларда тыгыз пассивация пленкасын формалаштыру җиңел. Бу пассивлаштыру фильмы тотрыклы һәм тулы, һәм төп металл белән нык бәйләнгән, нигез белән уртаны бөтенләй аера, шуның белән эретмәнең коррозиягә каршы торышын яхшырта. 11% - тотрыксыз корычтагы хромның иң түбән чиге. Хром 11% тан ким булмаган корычлар, гадәттә, пасовкасыз корыч дип аталмыйлар.
2. Никель (Ni) искиткеч коррозиягә чыдам материал һәм корычта остенит формалаштыручы төп элемент. Никель пасовкасыз корычка кушылганнан соң, структурасы сизелерлек үзгәрә. Датсыз корычтагы никельнең эчтәлеге арта барган саен, остенит артачак, һәм коррозиягә каршы тору, югары температурага каршы тору, һәм пасовкасыз корычның эш көче артачак, шуның белән корычның салкын эш процессын яхшыртачак. Шуңа күрә, югары никель эчтәлеге булган дат басмас корыч нечкә чыбык һәм микро чыбык сызу өчен кулайрак.
3. Молибден (Мо) дат басмаган корычның коррозиягә каршы торышын яхшырта ала. Молибденны дат басмас корычка кушу, тотрыксыз корыч өслеген тагын да пассивлаштырырга мөмкин, шуның белән тотрыксыз корычның коррозиягә каршы торышын тагын да яхшырта ала. Молибден молибденны яудыру өчен, пасовкасыз корычта явым-төшем барлыкка китерә алмый, шуның белән тотрыксыз корычның киеренке көчен яхшырта.
4. Карбон (С) дат басмаган корыч материалда "0" белән күрсәтелә. "0" углеродның күләме 0,09% тан ким яки тигез дигәнне аңлата; "00" углеродның күләме 0,03% тан ким яки тигез дигән сүз. Углерод күләменең артуы дат басмаган корычның коррозиягә каршы торышын киметәчәк, ләкин пасовкасыз корычның катылыгын арттырырга мөмкин.
Остенит, феррит, мартенсит һәм дуплекс дат басмас корычны кертеп, дат басмас корыч классларның күп төрләре бар. Остенит иң яхшы комплекслы эшкә ия, магнит булмаган һәм югары катгыйлык һәм пластиклы булганга, ул чыбык эшкәртү өчен кулланыла. Остенитик дат басмас корыч - иң яхшы дат басмас корыч чыбык. Остенитик дат басмаган корычның 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) һәм башка брендлары бар. Хром (Cr), никель (Ni), һәм молибден (Mo) эчтәлегеннән чыгып карасак, 304 һәм 304L чыбыкларның гомуми җитештерүчәнлеге һәм коррозиягә каршы торулары яхшы, һәм хәзерге вакытта иң зур күләмдә тотрыксыз корыч меш булган чыбык; 316 һәм 316L югары никельне үз эченә ала, һәм молибден булган, ул нечкә чыбыклар сызу өчен иң кулай, коррозиягә каршы һәм югары температурага чыдам. Биек меш тыгыз бөртекле меш аннан башка түгел.
Моннан тыш, без чыбыклы челтәр җитештерүче дусларга дат басмас корыч чыбыкның вакыт эффектын искә төшерергә тиеш. Берникадәр вакыт бүлмә температурасына урнаштырылганнан соң, эшкәртү деформациясе стрессы кими, шуңа күрә берникадәр вакыттан соң дат басмаган корыч чыбыкны туку сеткасы итеп куллану яхшырак.
Дат басмаган корыч кислота кислотага каршы тору, эшкәртүгә каршы тору, югары температурага каршы тору, киеренкелек көче һәм абразиягә каршы тору үзенчәлекләренә ия булганлыктан, ул кислота һәм алкалы экологик шартларда бөҗәкләрне тикшерү һәм фильтрлау өчен аеруча яраклы. Мәсәлән, нефть тармагы пычрак экран, химик җепсел сәнәгате экран фильтры, электроплатинг индустриясе тозлау экраны буларак кулланыла, металлургия, каучук, аэрокосмос, хәрби, медицина, азык-төлек һәм башка тармаклар. газ һәм сыек фильтрлау һәм башка медиа аеру өчен кулланыла.
Пост вакыты: 23-2021 июль